Ja. Mit wasserbasierten tinten unterstützt der G1X sowohl DTG (Direct-to-Garment) als auch echten DTF (Direct-to-Film) Druck.
DTG (Direct-to-Garment): Druckt direkt auf den Stoff, sodass kein Transferfilm verwendet wird.
Echter DTF (Direct-to-Film): Druckt auf einen Transferfilm. Der gedruckte Film wird dann mit Hot-Melt-Pulver und Hitze behandelt, bevor er auf das Kleidungsstück übertragen wird.
Die beiden Druckmethoden bieten auch unterschiedliche Ergebnisse:
DTG: Am besten geeignet für den Direktdruck auf Stoff, wenn man ein weicheres, atmungsaktiveres Ergebnis möchte.
Echter DTF: Eine gute Option, wenn man lebendigere Farben, eine stärkere Sättigung und feine Details auf verschiedenen Stoffarten möchte.

Herkömmliche 3D-Drucker, wie FDM-Maschinen, bieten in der Regel nur begrenzte Farboptionen und erzeugen oft sichtbare Schichtlinien. Resin-basierte 3D-Drucker können eine höhere Präzision erreichen, sind aber in der Regel auf die Erstellung von 3D-Objekten statt vollfarbiger fertiger Modelle beschränkt.
Herkömmliche UV-Drucker sind in erster Linie für industrielle und kommerzielle Anwendungen konzipiert. Sie sind oft groß, teuer und auf einen einzelnen Arbeitsablauf spezialisiert, wie Flachbettdruck, Textildruck oder DTF-Produktion, mit einem primären Fokus auf 2D-Druck.
Der G1X kombiniert vollfarbigen 3D-Druck, 3D-Strukturdruck und 2D-UV-Druck in einer einzigen Maschine. Dank seiner kompakten Bauweise, des intelligenten Arbeitsablaufs und des modularen Designs können Benutzer durch austauschbares Zubehör problemlos zwischen verschiedenen Anwendungen wechseln. Das System ist außerdem für Struktur- und Reliefdruck optimiert und bietet eine flexiblere und effizientere Lösung für Kreative, Personalisierung und Kleinstserienproduktion.

Es ist kein Anstrich erforderlich. Der G1X druckt Struktur und Farben gleichzeitig, sodass die Modelle bereits mit vollständigen Farben, Grafiken und Details fertig sind.
Nach dem Drucken muss das wasserlösliche Stützmaterial entfernt werden. Optionale Nachbearbeitungs-Schritte wie leichtes Schleifen oder das Auftragen einer Klarlackschicht können verwendet werden, um die Oberflächenglätte und den Glanz zu verbessern, aber es ist kein farbiger Anstrich erforderlich.

Die G1X-Serie unterstützt über 10 Millionen Farben und ein 8-Kanal-Tintensystem, was einen breiteren Farbraum und sanftere Übergänge als herkömmliche Systeme bietet.
Unter standardisierten Testbedingungen wird eine Farbgenauigkeit von △E < 2 für 2D-Druck und △E < 3 für 3D-Druck beibehalten. Tatsächliche Ergebnisse können je nach Modellgeometrie, Material, Beleuchtung, Dateieinstellungen und Anzeigebedingungen variieren.

Die G1X 3D Edition ist für 3D-Druck konzipiert, kann aber mit einem zusätzlichen UV Relay Ink & Resin Hub (separat erhältlich) für UV-Druck erweitert werden. Die 3D- und UV-Funktionen verwenden dedizierte Tintensysteme, was ihnen die Flexibilität gibt, die Optionen zu wählen, die am besten zu ihren Anwendungen und Verwendungszwecken passen. Beim Wechseln zwischen 3D- und UV-Druck können der entsprechende Relay Ink & Resin Hub und Refill Reservoir manuell ausgetauscht werden, um zwischen den beiden dedizierten Tintensystemen zu wechseln.

A: Ja. Beginnen Sie mit der G1X UV oder Fabric Edition und fügen Sie vollfarbigen 3D-Druck hinzu, wann immer Sie bereit sind—kaufen Sie einfach die Resin Station, den Relay Ink & Resin Hub und das 3D Resin Kit. Wenn Sie sich für die G1X 3D Edition entscheiden, müssen Sie nur einen zusätzlichen Relay Ink & Resin Hub kaufen, um UV- oder Stoffdruck zu ermöglichen.

Vollfarbiger 3D-Druck bedeutet, die Modellstruktur aufzubauen und gleichzeitig Farbe aufzutragen, sodass das Modell mit vollständigen Farbdetails fertig ist und kein manueller Anstrich erforderlich ist.
Der G1X verwendet präzise Piezo-Tintenstrahltechnologie und UV-Härtung, um vollfarbige Tinten schichtweise aufzutragen und sofort auszuhärten. Angetrieben von HeyGears-entwickelter Farbwissenschaft und innovativer walzenloser Technologie erzeugt er präzise 3D-Objekte und reproduziert dabei realistische Farben, sanfte Übergänge und feine Details — was druckfertige Ergebnisse direkt aus der Maschine liefert.

Im offenen Flachbettdruckmodus beträgt das maximale 3D-Druckvolumen 330 × 420 × 130 mm.
Im geschlossenen Flachbettdruckmodus beträgt das maximale 3D-Druckvolumen 130 × 330 × 150 mm.

Der 3D-Druck der G1X-Serie unterstützt eine feine Schichtdicke von etwa 10–20 μm, was es ihm ermöglicht, feine Oberflächendetails wie Stofftexturen auf Kleidung einzufangen. Im Vergleich zu den sichtbaren Schichtlinien, die oft bei herkömmlichen 3D-Drucken zu sehen sind, erzeugt die G1X-Serie glattere, feinere Ergebnisse.

Die Druckzeit hängt von der Objektgröße, Modellkomplexität, Farbdeckung, Druckmodus und Auflösungs-Einstellungen ab. Im Allgemeinen werden größere Modelle, feinere Details und komplexere Farben oder Texturen länger zum Drucken benötigen.
Druckgeschwindigkeit im Hochqualitätsmodus: 20–220 cm³/h (typischer Wert: 112 cm³/h).
Die tatsächliche Geschwindigkeit variiert je nach Modellgeometrie. Breite, volumenreiche Modelle können 200 cm³/h überschreiten, während schlanke oder hochdetaillierte Modelle langsamer gedruckt werden. Als Referenz dauert der Druck einer 5 cm hohen schlanken Figur im Hochqualitätsmodus typischerweise etwa 4–5 Stunden.

Ja. Die G1X-Serie unterstützt automatisches Layout und einen großen Druckbereich, was es ermöglicht, mehrere 3D-Modelle in einem Job anzuordnen und zu drucken. Sie ist ideal für Maßanfertigungen, Kleinstserienproduktion, Studio-Prototypen und das gleichzeitige Drucken mehrerer Stücke.

Ja, Stützstrukturen müssen entfernt werden. Jedoch verwendet der G1X wasserlösliche Stützstrukturen, sodass sie nicht wie herkömmliche Stützstrukturen manuell abgebrochen werden müssen. Nach dem Drucken einfach das Modell in Wasser einweichen, um die Stützstrukturen aufzulösen. UltraCraft Wash kann helfen, den Prozess der Stützstrukturen-Entfernung weiter zu beschleunigen, indem es bei der Auflösung von wasserlöslichen Stützstrukturen hilft.

Keine spezielle Lösung erforderlich. Die wasserlöslichen Stützstrukturen können in sauberem Wasser aufgelöst werden. Die Auflösungszeit hängt von der Modellgröße, dem Volumen der Stützstrukturen und der Verwendung eines Reinigungsgeräts ab.
Als Referenz benötigt eine typische 5 cm große Figur etwa 3–4 Stunden zum Auflösen, wenn eine Reinigungsmaschine mit sauberem Wasser verwendet wird, oder etwa 8 Stunden durch natürliches Einweichen in sauberem Wasser. Größere Modelle oder Modelle mit mehr Stützmaterial können zusätzliche Zeit benötigen.

Normalerweise nein. Der G1X erzeugt vollfarbige Modelle, bei denen Farben, Grafiken und Details bereits aufgebracht sind, daher ist nach dem Entfernen der Stützstrukturen kein Lackieren erforderlich.
Die Oberfläche wird nach dem Auflösen der Stützstrukturen typischerweise eine matte Oberfläche aufweisen. Optionale Nachbearbeitungsschritte wie Sandstrahlen oder das Auftragen einer Klarlackschicht können verwendet werden, um ein glänzenderes Aussehen zu erzielen und den Oberflächenschutz zu verbessern.

Der Vergleich basiert auf internen Tests mit einem Desktop-UV-Drucker, der mit einem einzelnen F1080-Druckkopf ausgestattet ist. Angetrieben von einem optimierten 8-Kanal-Tintensystem bietet der G1X drei auswählbare UV-Druckmodi. Im Ultra-High-Speed-Modus mit CMYK + 4 × Weiß liefert er bis zu 12-mal die Druckgeschwindigkeit des Vergleichsdruckers. Tatsächliche Ergebnisse können je nach ausgewähltem Modus, Druckeinstellungen, Grafik und anderen Betriebsbedingungen variieren.

Die G1X-Serie verwendet ein Linien-Scan-Bildsystem, um die gesamte Druckplattform zu scannen und die Position, Form und Kanten des Substrats in X- und Y-Richtung präzise zu identifizieren. In Z-Richtung erkennt die laserunterstützte Höhenmessung kontinuierlich die Höhe und Dicke des Substrats oder gedruckten Objekts, was eine kontinuierliche Kalibrierung und Anpassung während des gesamten Druckvorgangs ermöglicht.
Diese Positionierungsdaten ermöglichen eine genaue Ausrichtungsplanung und ein intelligentes Layout in Blueprint Studio, was die Effizienz und Konsistenz bei der Serienproduktion verbessert.

Die G1X-Serie verfügt über eine Linien-Scan-Kamera in Industriequalität, die in die Druckkammer integriert ist. Sie scannt den gesamten Druckbereich, um kontinuierliche, hochpräzise Bilder zu erzeugen, was eine genaue Erkennung von Objektumrissen und Positionierung ermöglicht.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Flächenkameras beseitigt die Linien-Scan-Kamera Parallaxenfehler und Kantenverzerrungen und erreicht eine Umrissenkennung mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm. Ihre Scanmethode hilft auch, Blendungen und Reflexionsstörungen auf anspruchsvollen Oberflächen wie Metall und Acryl zu reduzieren.
Für den Druck im langen Format kann die Kamera scannen, während sich der Druckkopf bewegt, was die Ausrichtung für Roll-zu-Film-Arbeitsabläufe verbessert. Sie unterstützt auch automatische Kalibrierung, Substratumrissenkennung, automatische Positionierung, Batchverarbeitung und verbesserte Ergebnisse in Rotierendruck-Szenarien.

Die G1X-Serie hat drei Kameras: eine Linien-Scan-Kamera, eine 2MP-Oberkamera und eine 2MP-Seitenkamera.
Die Linien-Scan-Kamera unterstützt Scannen, Positionierung und Kalibrierung. Die Oberkamera hilft, den Druckbereich und die Plattformposition zu erkennen, während die Seitenkamera zur Überwachung des Druckvorgangs verwendet wird.

G1X unterstützt Schicht-für-Schicht-Druck in einer einzigen Aufgabe gemäß der Schichtstapelreihenfolge. Druckmodi können unabhängig für jede Schicht konfiguriert werden, einschließlich Farb-auf-Weiß, Weiß-auf-Farbe, Nur-Weiß und Nur-Lackdruck, was es den Benutzern ermöglicht, den Ausgang für verschiedene Materialien und Anwendungsanforderungen zu optimieren.

Ja. Der G1X unterstützt sowohl Farbe als auch Transparenz im selben Druck, was einteilige Modelle mit transparenten Strukturen und farbigen Details ermöglicht. Ob es sich um eine transparente Hülle handelt, die interne Features umschließt, oder um ein transluzentes Teil mit eingebetteten Farben, es kann in einem Schritt gedruckt werden, ohne dass separate Teile oder Montage erforderlich sind.

Nein. G1X verwendet ein 8-Kanal-Tintensystem, um verschiedene Farben und Effekte in einem einzigen Durchlauf zu erzeugen. Kreatoren können integrierte Farb-und-Transparente Teile ohne wiederholte Pausen, Materialwechsel oder Nachmontage herstellen.

Die G1X-Serie ist kompatibel mit 400+ Basis-Materialien, einschließlich Leder, Holz, Acryl, Glas, Metall und mehr.
Materialkompatibilität wird durch zukünftige Upgrades weiter erweitert, einschließlich Unterstützung für Stoff- und Textildruckanwendungen wie DTG und DTF.

Nein. Die G1X-Serie verwendet dedizierte Tintensysteme, die für verschiedene Druckanwendungen optimiert sind. Jedes Tintensystem ist für seinen spezifischen Druckkopf, Materialeigenschaften und Leistungserfordernisse konzipiert, was hilft, lebendige Farben, zuverlässige Leistung und langfristige Stabilität zu liefern.
Die Plattform ist so konzipiert, um eine sich erweiternde Reihe von Tintenoptionen zu unterstützen, einschließlich breiterer-Gamut, fluoreszierender, starrer und flexibler Formulierungen. Benutzer werden in der Lage sein, verschiedene Tintenkonfigurationen basierend auf ihren Prioritäten auszuwählen. Zum Beispiel können produktionsfokussierte Benutzer von zusätzlichem Support oder weißen Tintenkanälen profitieren, während farbkritische Anwendungen Tinten nutzen können, die für eine verbesserte Farbwiedergabe konzipiert sind. Spezialisierte Optionen für den Druck auf weichere Materialien, wie Leder, werden auch erforscht.
Hinweis: Die oben beschriebenen Tintenoptionen und Kanalkonfigurationen sind ein Teil unserer zukünftigen Roadmap und sind nicht in den aktuellen Crowdfunding-Konfigurationen enthalten.

Die G1X-Serie bietet derzeit mehrere Tintensets für verschiedene Druckmodi und kreative Bedürfnisse.
Für 3D-Druck ist das CMYKWWTS-Tintenset für vollfarbigen 3D-Druck verfügbar.
Für UV-Druck sind verfügbare Optionen das CMYKWV-Standardtintenset, das CMYKWVLcLm-Breiter-Gamut-Tintenset, sowie Spezialtinten wie weiche weiße Tinte und Folien-Effekt-Tinte.
HeyGears wird in der Zukunft weiterhin mehr Tintentypen einführen, um eine breitere Materialkompatibilität, reichere visuelle Effekte und mehr Anwendungszenarien zu unterstützen.

Der Tintenverbrauch hängt von der Größe des Objekts, der Designkomplexität und dem Effekt ab, den du erzielen möchtest. Im Allgemeinen benötigen größere Druckvolumen und komplexere Farben mehr Tinte.
Zum Beispiel verbraucht der Druck einer flachen Handyhülle etwa 0,765 ml Tinte. Der Druck eines 250 × 305 × 2,5 mm 3D-texturierten Leder-Buchumschlags verbraucht etwa 97,59 ml Tinte. Der Druck eines 197,8 × 110,8 × 77,0 mm 3D-Chameleon-Modells verbraucht etwa 926,81 ml Tinte.

Obwohl ein Glanzlackkanal standardmäßig enthalten ist, können die Druckmaterialien der G1X in extremen Umgebungen immer noch dimensionale und Oberflächenveränderungen erfahren. Wir empfehlen, zusätzlichen Lack aufzutragen, um Verblassen, Verformung und Kratzer zu verhindern.

Derzeit verwendet die G1X starre UV-Tinten und Harzmaterialien.
In der Zukunft plant HeyGears, zusätzliche Materialoptionen einzuführen, einschließlich flexibler und starrer Formulierungen, zusammen mit einer breiteren Auswahl an Farben, um mehr Anwendungen und kreative Bedürfnisse zu unterstützen.

Die Tinte hat eine Haltbarkeit von 1 Jahr, wenn sie gemäß den empfohlenen Bedingungen gelagert wird. Für die besten Lagerungsbedingungen empfehlen wir, sie bei Raumtemperatur aufzubewahren. Wenn die Tinte ihr Verfallsdatum überschritten hat, empfehlen wir, sie zu ersetzen, um die beste Druckqualität und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

Standard-UV-Tinte (CMYK+WV) deckt das volle Spektrum von 2D-Grafiken und 3D-Texturdrucken auf harten Oberflächen und Film ab. Wide-Gamut-UV-Tinte fügt Light Cyan (Lc) und Light Magenta (Lm) für reichhaltigere Farbverläufe, glattere Tonübergänge und genauere Pastellfarben hinzu. Wide-Gamut-UV-Tinte ist nur mit der G1X kompatibel, die über einen 8-Kanal-i3200-Druckkopf verfügt.

Lack-Tinte ist optional, aber sie fügt eine klare glänzende Beschichtung über deinen Drucken hinzu, die die visuelle Tiefe verbessert, vor Kratzern und Feuchtigkeit schützt, und dem fertigen Stück ein Premium-Gefühl gibt. Wenn du Produkte zum Verkauf oder zur Ausstellung druckst, ist es eine lohnenswerte Ergänzung — aber deine Drucke werden auch ohne sie großartig aussehen.

UV-Tinte ist für den direkten Druck auf harte Oberflächen und Film wie Holz, Acryl, Metall, Keramik, und Handyhüllen konzipiert. Sie härtet sofort unter UV-Licht aus, um langlebige, lebendige Ergebnisse zu erzeugen. Wasser-Tinte ist eine wasserbasierte Formulierung, die für echten DTF-Druck verwendet wird — die Tinte wird zuerst auf einen Transferfilm gedruckt, dann auf Stoff und Kleidung thermotransferiert, um weiche, atmungsaktige, und waschbeständige Ergebnisse zu erzeugen. Wenn du planst, auf Kleidung oder weiche Materialien zu drucken, wirst du Wasser-Tinte brauchen. Für alle anderen Oberflächen ist UV-Tinte die richtige Wahl.

Die G1X-Serie deaktiviert die Verwendung von Drittanbieter-Tinten weder auf Hardware- noch auf Software-Ebene. Wir empfehlen die Verwendung offizieller HeyGears-Tinten für die beste Druckqualität. Unsere offiziellen Druckprofile sind optimiert, um überlegene Ergebnisse zu liefern, während sie auch die volle Maschinen-Garantie und den Nachverkaufs-Support sicherstellen.

Ja, alle G1X-Serie-Geräte unterstützen sowohl UV- als auch Wasser-Tinten-Workflows. Beim Wechseln zwischen den beiden empfehlen wir die Verwendung eines dedizierten Relay Ink & Resin Hub und Refill Reservoirs für jeden Tintentyp, um Kreuzkontamination zu vermeiden und eine konsistente Druckqualität sicherzustellen.

Sowohl geöffnetes als auch ungeöffnetes UV-3D-Harz hat eine Haltbarkeit von 1 Jahr, wenn es bei Raumtemperatur gelagert wird. In den meisten Fällen kann das Harz bis zu 2 Jahre verwendbar bleiben. Um die Haltbarkeit zu maximieren, halte die Flasche fest verschlossen, fern von direktem Sonnenlicht, und lagere es in einer kühlen, trockenen Umgebung.

Weißes Harz dient als internes Füllmaterial, das die strukturelle Grundlage des 3D-Drucks bildet, wobei mehr weiße Kanäle die Druckgeschwindigkeit signifikant verbessern. Transparentes Harz wird für den Druck von klaren oder transluzenten Modellen verwendet, wo du die Durchsichtigkeit bewahren möchtest, und dient auch als Barriere-Schicht zwischen der Farb-Schale und Support-Schichten, um Farbverlauf zu verhindern. Die beiden können auch in einem einzelnen Druck für gemischte opake und transparente Effekte kombiniert werden.

Der Geruch der Tinte/des Harzes, das von G1X verwendet wird, ist signifikant niedriger als der von Harz, das in LCD-Geräten verwendet wird. Mit dem Reiniger, der standardmäßig mit der Maschine geliefert wird, kann es im Innenbereich verwendet werden.
Die von HeyGears selbst entwickelte Tinte/das Harz, das mit G1X verwendet wird, hat die RoHS-Zertifizierung bestanden: Fertigprodukte, die damit hergestellt werden, können in direkten Kontakt mit der Haut kommen und haben fast keinen reizenden Geruch.
G1X bietet Material-Sicherheit weit über Resin-3D-Geräte hinaus: Während des Betriebs wird die Tinte/das Harz fast nie der Luft ausgesetzt, bevor sie ausgehärtet wird, und Tintennebel, der durch Tintenstrahldruck entsteht, wird durch den eingebauten Reiniger des Geräts gereinigt.

Der Relay Ink & Resin Hub ist das zentrale Tinten-Lieferungssystem, das deine Tintenbehälter mit dem Druckkopf verbindet, was eine kontinuierliche Tintenversorgung während des Druckens ermöglicht. Er ist in allen G1X-Serie-Paketen enthalten und wird für den Betrieb des Druckers benötigt.

Die Austauschfrequenz hängt von der Verwendungsintensität ab. In Produktionsumgebungen mit hoher Auslastung, die 12 Stunden am Tag, 5 Tage die Woche laufen, muss der Luftfilter typischerweise ungefähr einmal im Monat ersetzt werden. In Standard-Verwendungsbedingungen hält er ungefähr 3 Monate. Die Tinten-Absorptionsmatte sollte ersetzt werden, wenn sie mit Tinte gesättigt ist. Wir empfehlen, beide Komponenten als Teil der routinemäßigen Wartung periodisch zu überprüfen.

Jeder automatische Reinigungszyklus verbraucht typischerweise insgesamt etwa 3–5 mL Tinte. Dies hilft, die Druckkopf-Leistung zu erhalten, das Risiko von Verstopfungen zu reduzieren, und eine konsistente langfristige Druckstabilität sicherzustellen.
Im Vergleich zu fehlgeschlagenen Drucken oder Reparaturkosten, die durch Druckkopfverstopfungen verursacht werden, ist regelmäßige Reinigung eine effektivere Art, den Drucker zu schützen und ihn zuverlässig arbeiten zu lassen.

Im offenen Flatbed-Modus ist die maximale UV-Druckfläche 330 × 420 mm.
Im geschlossenen Flatbed-Modus ist die maximale UV-Druckfläche 130 × 330 mm.

G1X-Serie bietet eine Reihe von modularen Zubehörteilen für vollfarbiges 3D-Drucken, Flatbed-UV-Drucken, Roll-to-Film-Drucken, Direct-to-Film-Transferdrucken, kontinuierliche Produktion, und Zylinderobjekt-Drucken.
- Resin Station
Für vollfarbiges 3D-Drucken konzipiert, mit 1L-Hochkapazitätsbehältern und automatischer Weißtinten-Rührung für zuverlässige, kontinuierliche Produktion.
- Rotary
Unterstützt Objekte bis zu 245 mm in der Höhe und 100 mm im Durchmesser—perfekt für zylinderförmige Artikel.
- Flatbed
Verfügbar in großen und kleinen Bauplatten-Größen, um deinen Bedürfnissen zu entsprechen. Bis zu 330 × 420 mm Druckfläche—kompatibel mit über 400 Typen von Grundmaterialien.
- Roll-to-Film Laminator
330 mm breiter kontinuierlicher Druck für lange Banner und Panorama-Kunstwerke.

Ja. Die G1X-Serie verfügt über ein eingebautes Luftfilterungssystem, das hilft, Mikropartikel, Tintennebel, und Gerüche während des Druckens einzufangen.
Das System ist mit interner Luftzirkulation konzipiert für kontinuierliche Filterung und kann auch mit einem externen Abzugssystem verbunden werden für zusätzliche Belüftung und Luftreinigung, wenn benötigt.

Die beiden Flatbeds erfüllen unterschiedliche drucktechnische Anforderungen. Das offene Flatbed unterstützt ein maximales druckvolumen von 330 × 420 × 130mm und ist für größere flache drucke und breitere objekte konzipiert. Das geschlossene Flatbed unterstützt ein maximales druckvolumen von 130 × 330 × 150mm mit einer höheren druckhöhe und ist für feine detaildrucke wie miniaturenmodelle geeignet, die eine höhere präzision erfordern. Beide Flatbeds sind in allen G1X-Serien-paketen enthalten.

Das LiDAR-Modul verbessert die druckpräzision durch drei wichtige funktionen.
- Präzise objekterkennung & positionierung: das lidar-modul identifiziert und lokalisiert objekte, die auf dem druckbett platziert sind, präzise. es kann beispielsweise die genaue position eines untersetzers erkennen und bei batchdruck-szenarien gleichzeitig die positionen mehrerer objekte identifizieren, um sicherzustellen, dass druckmuster genau dort landen, wo sie vorgesehen sind. ohne das lidar-modul müssen objekte vor dem beginn des drucks manuell an einer genauen position positioniert werden.
- höhenerkennung: das lidar-modul erkennt die objekthöhe während des druckprozesses. dies ist besonders nützlich beim reliefdruck, da es hilft, die schichtdicke zu steuern und die oberflächenqualität für verfeinerte ergebnisse zu verbessern.
- scan der oberflächenebene: unter verwendung von linienlasertechnologie scannt und kartiert das lidar-modul die oberflächenebene über einen weiten bereich. im vergleich zur punktlaserkennung deckt das linienlaserscanning mehr fläche ab, liefert eine genauere höhenkartierung und reduziert erkennungsblinde flecken — selbst wenn sich der druckkopfwinkel leicht verschiebt.

- Lassen sie das gerät eingeschaltet, damit es eine selbstreinigende wartung durchführen kann.
- Füllen sie die reinigungsflüssigkeit nach und stellen sie sicher, dass der druckkopf in der heimatposition bleibt.
- vor dem abtrennen für eine langfristige lagerung: führen sie 1–2 tiefenreinigungszyklen durch, um einen reibungslosen tintenfluss zu gewährleisten, wenn der drucker wieder eingeschaltet wird.
- vor dem neu starten nach einer langfristigen lagerung: führen sie 1–2 tiefenreinigungszyklen durch, um einen reibungslosen tintenfluss zu gewährleisten.

Die ups ist optional, wird aber für lange druckaufträge dringend empfohlen. wenn ein stromausfall erkannt wird, sendet die ups einen pausierbefehl an den drucker. wenn der strom innerhalb von 5 minuten wiederhergestellt wird, wird der druck automatisch fortgesetzt. wenn der strom innerhalb dieses zeitfensters nicht wiederhergestellt wird, wird der druck pausiert und der druckkopf kehrt zu seiner heimatposition zurück. für benutzer, die produktionsabläufe mit hohem volumen oder zeitkritischen anforderungen ausführen, bietet die ups einen wichtigen schutz vor unerwarteten unterbrechungen.

Nein. Die G1X-serie verfügt über ein integriertes design mit klarer softwareanleitung. nach dem auspacken können benutzer der einrichtungsanleitung folgen, um die grundinstallation, kalibrierung und den ersten druck abzuschließen.
Der vollständige einrichtungsprozess dauert etwa 30 minuten, was es anfängern leicht macht, einzusteigen.

Die g1x unterstützt ein dediziertes ups-modul, das während unerwarteter ausfälle temporäre rückstromversorgung bereitstellt. dies ermöglicht es dem drucker, sicher zu pausieren und den druck fortzusetzen, sobald der strom wiederhergestellt ist, und hilft, das risiko von druckfehlern und materialverschwendung zu reduzieren.

Die G1X-serie unterstützt mehrere anbindungsmöglichkeiten, einschließlich usb, ethernet und wi-fi.
diese optionen bieten flexible anbindung für verschiedene studio-, büro- und produktionsumgebungen, unabhängig davon, ob sie eine direkte anbindung, einen kabelgebundenen netzzugang oder eine drahtlose steuerung bevorzugen.

Die G1X-serie unterstützt einen weiten spannungsbereich von 100–240v, 50/60hz. für die beste leistung empfehlen wir, den drucker in einer innenumgebung mit einer temperatur von 15–35°c und einer feuchte von 20–85% rh zu verwenden.

Der betriebslärmpegel liegt unter 60 db(a), was ihn für studios, büros, werkstätten und kreative zuhause geeignet macht.

Die G1X-serie reduziert das risiko einer druckkopfdurchverstopfung durch mehrere mechanismen, einschließlich optimierter tinteneigenschaften, weißtintenagitation, automatischer druckkopfreinigung und softwaregeleiteter wartung.
Das tintensystem ist so konzipiert, dass es einen stabilen tintenfluss und eine gleichbleibende ausstoßleistung fördert. Der weißtintentank verfügt über ein automatisches agitationssystem, das hilft, die absetzung von pigmenten und die bildung von partikeln zu verhindern, und das risiko von verstopfungen durch sedimentierung reduziert.
Während des druckens und im standby führt der drucker geplante automatische druckkopfreinigungszyklen durch, um teilweise ausgehärtete tinte wegzuspülen, bevor sie sich ansammeln kann. Blueprint Studio bietet außerdem wartungsanleitungen und erinnerungen, während manuelle reinigungsoptionen verfügbar sind, wenn benötigt, um die langfristige druckkopfleistung zu unterstützen.

Die G1X-serie unterstützt drei reinigungsmodi, um die druckkopfleistung zu erhalten, das risiko von verstopfungen zu reduzieren und den druck langfristig gleichbleibend zu halten.
1. Jetting
- Stößt aktiv tinte durch die düsen aus, ohne tintenextraktion
- Wird verwendet, um den druckkopfstatus zu überprüfen und kleinere düsenprobleme zu lösen
2. Reguläre Reinigung
- Verwendet tintenextraktion (ohne reinigungsflüssigkeit), um die düsenleistung zu erhalten. Verwendet typischerweise nur 3–5 ml tinte insgesamt für jeden automatischen reinigungszyklus — eine kleine menge im vergleich zu den kosten von druckfehlern oder unnötigen druckkopfersetzungen
- Beinhaltet routinemäßige wartung während des druckens und im standby, um zu verhindern, dass sich teilweise ausgehärtete tinte ansammelt
3. Tiefenreinigung
- Verwendet reinigungsflüssigkeit, um den tintenweg gründlich zu reinigen und zu warten
- Empfohlen beim austausch von tinten oder druckköpfen, beim wechseln zwischen UV-druck / 3D-texturdruck und vollfarbigem 3D-druck, oder bei umfangreicheren wartungsarbeiten
Zusammen helfen diese wartungsfunktionen, das tintenversorgungssystem stabil zu halten, verstopfungsrisiken zu reduzieren und eine gleichbleibende langfristige druckleistung zu unterstützen.

HeyVerse ist HeyGears' inhalts- und aigc-ökosystemplattform. Es hilft benutzer, kreative assets zu entdecken, auf modellressourcen zuzugreifen und 3d-inhalte mit ai-tools wie text-to-3d, image-to-3d und reliefgenerierung zu erstellen.
Blueprint Studio (BPS) ist ein produktivitätswerkzeug und drucker-kontrollzentrum. Es wird für modellreparatur, druckvorbereitung, auto layout, slicing, farbmanagement, gerätekontrolle, druckkopfwartung und produktionswarteschlangenmanagement verwendet.

Ja. HeyVerse bietet eine reiche modellbibliothek, und kreative können image-to-3d oder text-to-3d tools verwenden, um ideen in vollfarbige 3d-modelle zu verwandeln. Selbst ohne modellierungserfahrung können benutzer von einer idee zu einem fertigen druck leichter gelangen.

Ja. Blueprint Studio unterstützt auto layout, was es ermöglicht, mehrere modelle oder designs intelligent innerhalb des druckbereichs anzuordnen. Dies hilft, die produktivität zu verbessern, besonders für personalisierte aufträge, kleinstückproduktion und studio-arbeitsabläufe.

Der grundlegende Workflow ist: Erstellen oder Finden einer Modelldatei in HeyVerse → Import mit einem Klick in Blueprint Studio (BPS) → Anordnen und Slicen des Modells → Druckparameter festlegen → Druckauftrag an den Drucker senden → Fertigen Druck entfernen.

- 3D-Modelldateiformate (nur G1X) - monochrome Modelle: Unterstützt STL, STP/STEP, IGES und BPSX-Formate.
- 3D-Modelldateiformate (nur G1X) - Farbmodelle: OBJ wird empfohlen; FBX, GLB/GLTF, PLY, DAE und 3MF-Formate werden unterstützt. G1X/G1 kann die Farbdetails und Farbverläufe von Farbmodellen reproduzieren.
- 2D/3D-Texturmodelldateiformate: Unterstützt JPG, PNG, , WEBP, PSD, AI und PDF-Formate.

Blueprint Studio unterstützt derzeit die Schätzung des Tintenverbrauchs und der Druckkosten, sodass Benutzer den Tintenverbrauch und die Druckkosten basierend auf dem Modell und den ausgewählten Druckeinstellungen schätzen können. Diese Funktion hilft Benutzern, den Materialverbrauch, die Produktionsbudgets, Sonderanfertigungen und Kleinserien-Workflows besser zu planen.