Was sind die häufigen Herausforderungen bei 3D-gedruckten Miniaturen?
Das 3D-Drucken von Miniaturen ist eine der beliebtesten Resin-3D-Druck-Anwendungen, da Sie Ihre Lieblingscharaktere in einzigartigen Posen und Designs erstellen können. Der Prozess vom 3D-STL-Datei bis zu einem druckfähigen, gesliceten Modell kann jedoch besonders beim Umgang mit Stützstrukturen recht anspruchsvoll sein.
Miniaturmodelle, insbesondere Fantasy-Miniaturen, weisen oft filigrane Oberflächendetails auf, die zahlreiche Stützen erfordern, um die Stabilität beim 3D-Druck zu gewährleisten, Verformungen zu verhindern und eine hohe Oberflächenqualität zu erzielen. Ungeeignete Stützstrategien können jedoch auch zu Problemen führen, darunter:
Zu viele Stützkontaktpunkte können das Schleifen und Polieren erschweren und deren Effizienz sowie Qualität beeinträchtigen. Das Abschleifen dieser Punkte kann versehentlich feine Details entfernen und die Oberflächenqualität negativ beeinflussen. Einige Kontaktpunktformen können beim Entfernen der Stützen Vertiefungen auf der Oberfläche hinterlassen.
Bei einigen 3D-gedruckten Miniaturen können die Stützstrukturen stärker sein als die dünnsten Teile des Modells. Das Entfernen dieser Stützen kann dazu führen, dass filigrane Teile abbrechen.
Um stützbezogene Probleme zu bewältigen, investieren Betreiber von lichthärtenden 3D-Druckern viel Zeit und Mühe in die Optimierung der Stützen. Manuelle Optimierung stößt jedoch an Grenzen, wodurch es schwierig ist, wesentliche Verbesserungen bei der Herstellung qualitativ hochwertiger Endprodukte zu erzielen.
Die Lösung: Ein Verbesserungsmodul für 3D-gedruckte Miniaturen
Das HeyGears UltraCraft Pulsing Releasing (PRM) Modul wurde für den 3D-Druck entwickelt, um die Ablösekräfte zu reduzieren. Es pumpt Luft in einen speziellen Resin-Tank, entweder für das UltraCraft Reflex oder das UltraCraft Reflex RS, um eine oszillierende Bewegung der Trennfolie zu erzeugen, die das Ablösen der gehärteten Schicht unterstützt.
Dies kann die Ablösekräfte pro Schicht beim Drucken um etwa 50% reduzieren. Niedrigere Ablösekräfte bedeuten bessere Druckbarkeit, sodass Sie mit weniger Stützen und kleineren Stützkontaktpunkten drucken können, was die Nachbearbeitung der Oberflächen und das Finishen Ihres Modells effizienter macht.
Die 3 wichtigsten Vorteile beim 3D-Druck von Miniaturen mit dem PRM
Beim 3D-Druck von Miniaturen empfehlen wir die Verwendung unseres UltraCraft Reflex RS Druckers mit PAP10 High-Precision Application Resin. Die Verwendung des Pulsing Releasing Module Kits zusammen mit PAP10 kann die Oberflächenqualität von Modellen erheblich verbessern, indem der Bedarf an Stützen reduziert wird.
Um die Effektivität der Kombination aus Pulsing Release Module Kit und dem Harz PAP10 zu demonstrieren, haben wir Miniaturen unterschiedlicher Höhe gedruckt, von 2,5 cm bis 15 cm, indem wir den kritischen Stützwinkel und den Durchmesser der Stützkontaktpunkte angepasst haben. Die Ergebnisse waren beeindruckend!
1. 49%~77% weniger Stützen
Das Pulsing Release Module erlaubt es, Modelle mit einem niedrigeren kritischen Stützwinkel zu drucken, wodurch die Anzahl der Stützen und Kontaktpunkte reduziert wird. Dies hilft, Oberflächendetails zu erhalten und vermindert die Schleifzeit.
2. 42%~71% weniger Harzverbrauch
Das verringerte Volumen an Stützen bedeutet größere Harzeinsparungen bei der Serienproduktion von 3D-gedruckten Miniaturen.
3. 74%~88% kleinere Gesamtfläche der Kontaktpunkte
Zusätzlich zur Senkung des kritischen Stützwinkels auf 15°/20° haben wir den Kontaktpunktdurchmesser auf 0,2 mm reduziert. Alle Test-3D-Modelle wurden einwandfrei gedruckt.
Ein kleinerer Kontaktpunktdurchmesser erleichtert das Entfernen der Stützen und reduziert Schäden an Modelldetails beim Schleifen.
Derzeit erlaubt unsere BPS-Software Änderungen an den Parametern für den Kontaktpunktdurchmesser von Stützen. Wenn Sie den Kontaktpunktdurchmesser anpassen möchten, beachten Sie bitte folgende Standards: Wenn der Kontaktpunktdurchmesser X mm beträgt, sollte die Einbettungstiefe des Kontaktpunkts 0,6X mm betragen und der Durchmesser der Verbindungsnadel 0,7X mm.
Wir haben experimentelle Daten von Modellen verschiedener Größen zusammengestellt und die Auswirkungen von 15° und 40° kritischen Winkeln auf die Stützen verglichen. Die Verwendung des Pulsing Releasing Module hat zu erheblichen Verbesserungen der Stützstrukturen geführt.
Insgesamt eröffnet die innovative Technologie des Pulsing Releasing Module neue Möglichkeiten im Bereich des 3D-Drucks, indem sie die Beschränkungen traditioneller Stützbildung angeht und die Produktion feinerer, hochwertigerer gedruckter Produkte ermöglicht. Das HeyGears UltraCraft Pulsing Releasing Module in Kombination mit PAP10 High-Precision Application Resin bietet eine effiziente und qualitativ hochwertige Lösung für den 3D-Druck von Miniaturen. Diese Kombination ermöglicht nicht nur erfolgreiche Drucke mit weniger Stützen und kleineren Stützkontaktpunkten, sondern liefert auch außergewöhnliche Oberflächenqualität, Detailtreue und Haltbarkeit, die den hohen Ansprüchen von Tabletop-Gaming-Enthusiasten gerecht werden.
Möchten Sie die Effizienz Ihres Tabletop-Miniaturen-3D-Drucks verbessern? Wir empfehlen Folgendes:
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- UltraCraft Reflex RS Pulsing Release Module Kit: Mehr erfahren Dieses Kit enthält das Pulsing Release Module und den RS Heated & Pulsing Release Resin Tank mit automatischen Heizfunktionen.
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Leitfaden für HeyGears PVC-ähnliches Harz PAF10