Ja. Mit wasserbasierten Tinten unterstützt der G1X sowohl DTG- (Direct-to-Garment) als auch echtes DTF-Drucken (Direct-to-Film).
DTG (Direct-to-Garment): Der Druck erfolgt direkt auf das Textil, ohne Transferfolie.
Echtes DTF (Direct-to-Film): Zunächst wird auf eine Transferfolie gedruckt. Anschließend wird die bedruckte Folie mit Schmelzkleberpulver und Wärme behandelt, bevor das Motiv auf das Kleidungsstück übertragen wird.
Die beiden Verfahren liefern unterschiedliche Ergebnisse:
DTG: Besonders geeignet für den Direktdruck auf Textilien, wenn eine weichere, atmungsaktivere Oberfläche gewünscht ist.
Echtes DTF: Eine gute Wahl für kräftigere Farben, höhere Farbsättigung und feine Details auf unterschiedlichen Textilarten.

Herkömmliche 3D-Drucker, etwa FDM-Geräte, bieten üblicherweise nur begrenzte Farboptionen und erzeugen oft sichtbare Schichtlinien. Harzbasierte 3D-Drucker erreichen eine höhere Präzision, sind jedoch im Allgemeinen auf die Herstellung dreidimensionaler Objekte beschränkt, statt vollständig farbige, fertige Modelle zu erzeugen.
Herkömmliche UV-Drucker sind hauptsächlich für industrielle und gewerbliche Anwendungen ausgelegt. Sie sind häufig groß, teuer und auf einen bestimmten Arbeitsablauf spezialisiert, etwa Flachbettdruck, Textildruck oder DTF-Produktion, wobei der Schwerpunkt auf dem 2D-Druck liegt.
Der G1X vereint vollfarbigen 3D-Druck, 3D-Strukturdruck und 2D-UV-Druck in einem einzigen Gerät. Dank seiner kompakten Bauweise, intelligenter Arbeitsabläufe und modularen Konstruktion können Anwender durch austauschbares Zubehör problemlos zwischen Anwendungen wechseln. Das System ist zudem für Struktur- und Reliefdruck optimiert und bietet Kreativen sowie für Personalisierungen und Kleinserien eine flexiblere und effizientere Lösung.

Ein Bemalen ist nicht erforderlich. Der G1X druckt Struktur und Farben gleichzeitig, sodass die Modelle bereits mit vollständiger Farbgebung, Grafiken und Details aus dem Drucker kommen.
Nach dem Druck muss das wasserlösliche Stützmaterial entfernt werden. Optionale Nachbearbeitungsschritte wie leichtes Schleifen oder das Auftragen eines Klarlacks können die Oberflächenglätte und den Glanz verbessern; eine farbliche Bemalung ist jedoch nicht nötig.

Die G1X-Serie unterstützt über 10 Millionen Farben und verfügt über ein 8-Kanal-Tintensystem. Dadurch bietet sie einen größeren Farbraum und weichere Übergänge als herkömmliche Systeme.
Unter standardisierten Testbedingungen liegt die Farbabweichung bei △E < 2 im 2D-Druck und △E < 3 im 3D-Druck. Die tatsächlichen Ergebnisse können je nach Modellgeometrie, Material, Beleuchtung, Dateieinstellungen und Anzeigebedingungen variieren.

Die G1X 3D Edition ist für den 3D-Druck ausgelegt, kann jedoch mit einem zusätzlich erhältlichen UV Relay Ink & Resin Hub um UV-Druck erweitert werden. Für die 3D- und UV-Funktionen kommen jeweils eigene Tintensysteme zum Einsatz, sodass Sie flexibel die für Ihre Anwendungen und Einsatzbereiche passenden Optionen wählen können. Beim Wechsel zwischen 3D- und UV-Druck können der entsprechende Relay Ink & Resin Hub und der Nachfüllbehälter manuell ausgetauscht werden, um zwischen den beiden getrennten Tintensystemen zu wechseln.

A: Ja. Beginnen Sie mit der G1X UV Edition oder Fabric Edition und erweitern Sie Ihr System jederzeit um den vollfarbigen 3D-Druck. Dafür müssen Sie lediglich die Resin Station, den Relay Ink & Resin Hub und das 3D Resin Kit erwerben. Wenn Sie sich für die G1X 3D Edition entscheiden, benötigen Sie für den UV- oder Textildruck nur einen zusätzlichen Relay Ink & Resin Hub.

Vollfarbiger 3D-Druck bedeutet, dass Modellstruktur und Farbe gleichzeitig aufgebaut werden. So entsteht ein Modell mit vollständigen Farbdetails, das nicht mehr von Hand bemalt werden muss.
Der G1X nutzt präzise Piezo-Inkjet-Technologie und UV-Härtung, um vollfarbige Tinten Schicht für Schicht aufzutragen und sofort auszuhärten. Mit der von HeyGears entwickelten Farbwissenschaft und der innovativen Technologie ohne Walze entstehen präzise 3D-Objekte mit realistischen Farben, weichen Farbverläufen und feinen Details – direkt aus dem Gerät bereit für die weitere Verwendung.

Im offenen Flachbettmodus beträgt das maximale 3D-Druckvolumen 330 × 420 × 130 mm.
Im geschlossenen Flachbettmodus beträgt das maximale 3D-Druckvolumen 130 × 330 × 150 mm.

Der 3D-Druck mit der G1X-Serie unterstützt feine Schichtdicken von etwa 10–20 μm. Dadurch lassen sich filigrane Oberflächendetails wie Stoffstrukturen an Kleidung darstellen. Im Vergleich zu den häufig sichtbaren Schichtlinien herkömmlicher 3D-Drucke liefert die G1X-Serie glattere und feinere Ergebnisse.

Die Druckdauer hängt von Objektgröße, Modellkomplexität, Farbdeckung, Druckmodus und Auflösungseinstellungen ab. Größere Modelle, feinere Details und komplexere Farben oder Strukturen benötigen in der Regel mehr Druckzeit.
Druckgeschwindigkeit im Qualitätsmodus: 20–220 cm³/h (typischer Wert: 112 cm³/h).
Die tatsächliche Geschwindigkeit variiert je nach Modellgeometrie. Breite Modelle mit großem Volumen können über 200 cm³/h erreichen, während schlanke oder besonders detailreiche Modelle langsamer gedruckt werden. Als Orientierung: Der Druck einer schlanken, 5 cm hohen Figur dauert im Qualitätsmodus typischerweise etwa 4–5 Stunden.

Ja. Die G1X-Serie unterstützt eine automatische Anordnung und bietet eine große Druckfläche, sodass mehrere 3D-Modelle innerhalb eines einzigen Druckauftrags platziert und gedruckt werden können. Das eignet sich ideal für individuelle Aufträge, Kleinserien, Prototypen im Studio und den gleichzeitigen Druck mehrerer Teile.

Ja, die Stützstrukturen müssen entfernt werden. Der G1X verwendet jedoch wasserlösliche Stützmaterialien. Sie müssen diese daher nicht wie herkömmliche Stützen von Hand abbrechen. Legen Sie das Modell nach dem Druck einfach in Wasser, damit sich die Stützen auflösen. UltraCraft Wash kann die Entfernung zusätzlich beschleunigen, indem es das Auflösen der wasserlöslichen Stützen unterstützt.

Eine spezielle Lösung ist nicht erforderlich. Die wasserlöslichen Stützmaterialien lassen sich in sauberem Wasser auflösen. Die Dauer hängt von der Modellgröße, der Menge des Stützmaterials und davon ab, ob ein Reinigungsgerät verwendet wird.
Als Richtwert benötigt eine typische 5-cm-Figur in einem Reinigungsgerät mit sauberem Wasser etwa 3–4 Stunden; beim einfachen Einweichen in sauberem Wasser dauert es ungefähr 8 Stunden. Größere Modelle oder Modelle mit mehr Stützmaterial können zusätzliche Zeit benötigen.

In der Regel nicht. Der G1X stellt vollfarbige Modelle her, bei denen Farben, Grafiken und Details bereits aufgebracht sind. Daher ist nach dem Entfernen der Stützen kein Bemalen nötig.
Nach dem Auflösen der Stützen weist die Oberfläche typischerweise ein mattes Finish auf. Optionale Nachbearbeitungen wie Sandstrahlen oder das Auftragen von Klarlack können für mehr Glanz sorgen und den Oberflächenschutz verbessern.

Der Vergleich basiert auf internen Tests mit einem Desktop-UV-Drucker, der mit einem einzelnen F1080-Druckkopf ausgestattet ist. Dank eines optimierten 8-Kanal-Tintensystems bietet der G1X drei wählbare UV-Druckmodi. Im Ultrahochgeschwindigkeitsmodus mit CMYK + 4 × Weiß erreicht er eine bis zu 12-mal höhere Druckgeschwindigkeit als das Vergleichsgerät. Die tatsächlichen Ergebnisse können je nach Modus, Druckeinstellungen, Motiv und weiteren Betriebsbedingungen variieren.

Die G1X-Serie nutzt ein Zeilenscan-Bildgebungssystem, das die gesamte Druckplattform erfasst und Position, Form und Kanten des Druckmaterials in X- und Y-Richtung präzise erkennt. In Z-Richtung erfasst eine lasergestützte Höhenmessung fortlaufend Höhe und Dicke des Druckmaterials oder gedruckten Objekts und ermöglicht so die kontinuierliche Kalibrierung und Anpassung während des Druckvorgangs.
Diese Positionsdaten ermöglichen eine präzise Ausrichtung des Designs und eine intelligente Anordnung in Blueprint Studio. Das steigert Effizienz und Konsistenz in der Serienfertigung.

Die G1X-Serie verfügt über eine integrierte Zeilenscan-Kamera in Industriequalität im Druckraum. Sie scannt den gesamten Druckbereich und erzeugt kontinuierliche, hochpräzise Bilder, um Objektkonturen und Positionen zuverlässig zu erkennen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Flächenkameras vermeidet die Zeilenscan-Kamera Parallaxen und Randverzerrungen und erreicht bei der Konturerkennung eine Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm. Das Scanverfahren reduziert außerdem Störungen durch Blendung und Reflexionen auf anspruchsvollen Oberflächen wie Metall und Acryl.
Beim Druck langer Formate kann die Kamera während der Bewegung des Druckschlittens scannen und so die Ausrichtung bei Rolle-zu-Folie-Abläufen verbessern. Darüber hinaus unterstützt sie die automatische Kalibrierung, die Erkennung von Materialkonturen, die automatische Positionierung, die Stapelverarbeitung und bessere Ergebnisse beim Rotationsdruck.

Die G1X-Serie verfügt über drei Kameras: eine Zeilenscan-Kamera, eine 2-MP-Kamera oben und eine 2-MP-Kamera an der Seite.
Die Zeilenscan-Kamera dient zum Scannen, Positionieren und Kalibrieren. Die obere Kamera erkennt den Druckbereich und die Position der Plattform, während die seitliche Kamera den Druckvorgang überwacht.

Der G1X unterstützt den schichtweisen Druck innerhalb eines einzigen Auftrags entsprechend der festgelegten Schichtreihenfolge. Die Druckmodi lassen sich für jede Schicht unabhängig einstellen, darunter Farbe auf Weiß, Weiß auf Farbe, nur Weiß sowie nur Lack. So können Anwender die Ausgabe an unterschiedliche Materialien und Anwendungsanforderungen anpassen.

Ja. Der G1X unterstützt Farbe und Transparenz innerhalb desselben Druckvorgangs. So lassen sich einteilige Modelle mit transparenten Strukturen und farbigen Details herstellen. Ob eine transparente Hülle mit innenliegenden Merkmalen oder ein lichtdurchlässiges Bauteil mit eingebetteten Farben – alles lässt sich in einem Schritt drucken, ohne separate Teile oder anschließende Montage.

Nein. Der G1X verwendet ein 8-Kanal-Tintensystem, um verschiedene Farben und Effekte in einem einzigen Druckdurchgang zu erzeugen. So können Kreative kombinierte farbige und transparente Objekte herstellen, ohne den Druck mehrfach zu unterbrechen, Materialien zu wechseln oder Teile anschließend zusammenzubauen.

Die G1X-Serie ist mit über 400 Grundmaterialien kompatibel, darunter Leder, Holz, Acryl, Glas, Metall und weitere Materialien.
Die Materialkompatibilität soll durch künftige Upgrades weiter ausgebaut werden, einschließlich der Unterstützung von Stoff- und Textildruckanwendungen wie DTG und DTF.

Nein. Die G1X-Serie nutzt separate Tintensysteme, die für unterschiedliche Druckanwendungen optimiert sind. Jedes Tintensystem ist auf den jeweiligen Druckkopf, die Materialeigenschaften und die Leistungsanforderungen abgestimmt und ermöglicht so lebendige Farben, zuverlässige Leistung und langfristige Stabilität.
Die Plattform ist darauf ausgelegt, künftig weitere Tintenoptionen zu unterstützen, darunter Formulierungen mit erweitertem Farbraum, fluoreszierende sowie starre und flexible Varianten. Anwender können je nach ihren Anforderungen unterschiedliche Tintenkonfigurationen wählen. Produktionsorientierte Nutzer können beispielsweise von zusätzlichen Stützmaterial- oder Weißtintenkanälen profitieren, während farbkritische Anwendungen Tinten für eine verbesserte Farbwiedergabe nutzen können. Auch Spezialoptionen für weichere Materialien wie Leder werden untersucht.
Hinweis: Die oben beschriebenen Tintenoptionen und Kanalkonfigurationen gehören zur zukünftigen Produktplanung und sind nicht in den aktuellen Crowdfunding-Konfigurationen enthalten.

Für die G1X-Serie sind derzeit mehrere Tintensätze für unterschiedliche Druckmodi und kreative Anforderungen erhältlich.
Für den 3D-Druck steht der Tintensatz CMYKWWTS für vollfarbigen 3D-Druck zur Verfügung.
Für den UV-Druck sind unter anderem der Standard-Tintensatz CMYKWV, der Tintensatz CMYKWVLcLm mit erweitertem Farbraum sowie Spezialtinten wie weiche weiße Tinte und Tinte mit Folieneffekt erhältlich.
HeyGears wird künftig weitere Tintenarten einführen, um die Kompatibilität mit zusätzlichen Materialien, vielfältigere visuelle Effekte und weitere Anwendungen zu ermöglichen.

Der Tintenverbrauch hängt von der Objektgröße, der Komplexität des Designs und dem gewünschten Effekt ab. Im Allgemeinen erfordern ein größeres Druckvolumen und komplexere Farben mehr Tinte.
Beispielsweise werden beim Bedrucken einer flachen Handyhülle etwa 0,765 ml Tinte verbraucht. Für einen Lederbucheinband mit 3D-Struktur in der Größe 250 × 305 × 2,5 mm werden etwa 97,59 ml benötigt. Der Druck eines 3D-Chamäleonmodells mit den Maßen 197,8 × 110,8 × 77,0 mm benötigt etwa 926,81 ml Tinte.

Obwohl ein Glanzlackkanal serienmäßig enthalten ist, können sich die G1X-Druckmaterialien unter extremen Umgebungsbedingungen hinsichtlich ihrer Abmessungen und Oberfläche verändern. Wir empfehlen, zusätzlichen Lack aufzutragen, um Verblassen, Verformungen und Kratzern vorzubeugen.

Derzeit verwendet der G1X starre UV-Tinten und Harzmaterialien.
HeyGears plant, künftig zusätzliche Materialoptionen einzuführen, darunter flexible und starre Formulierungen sowie eine größere Farbauswahl, um weitere Anwendungen und kreative Anforderungen zu unterstützen.

Bei Lagerung unter den empfohlenen Bedingungen ist die Tinte ein Jahr haltbar. Für optimale Lagerbedingungen empfehlen wir Raumtemperatur. Nach Ablauf des Haltbarkeitsdatums empfehlen wir, die Tinte auszutauschen, um eine bestmögliche Druckqualität und zuverlässige Leistung sicherzustellen.

Standard-UV-Tinte (CMYK+WV) deckt das gesamte Spektrum des 2D-Grafikdrucks und des 3D-Strukturdrucks auf harten Oberflächen und Folien ab. UV-Tinte mit erweitertem Farbraum ergänzt Light Cyan (Lc) und Light Magenta (Lm) für reichhaltigere Farbverläufe, weichere Tonwertübergänge und eine präzisere Darstellung von Pastellfarben. UV-Tinte mit erweitertem Farbraum ist ausschließlich mit dem G1X kompatibel, der über einen 8-Kanal-i3200-Druckkopf verfügt.

Lacktinte ist optional. Sie verleiht den Drucken jedoch eine transparente, glänzende Beschichtung, die die optische Tiefe erhöht, vor Kratzern und Feuchtigkeit schützt und dem fertigen Objekt eine hochwertigere Anmutung gibt. Wenn Sie Produkte für den Verkauf oder die Präsentation drucken, ist sie eine sinnvolle Ergänzung – aber auch ohne Lack sehen Ihre Drucke hervorragend aus.

UV-Tinte ist für den Direktdruck auf harte Oberflächen und Folien wie Holz, Acryl, Metall, Keramik und Handyhüllen ausgelegt. Sie härtet unter UV-Licht sofort aus und liefert langlebige, leuchtende Ergebnisse. Wasserbasierte Tinte wird für echtes DTF-Drucken verwendet: Zunächst wird die Tinte auf eine Transferfolie gedruckt und anschließend per Wärme auf Stoffe und Kleidungsstücke übertragen, wodurch weiche, atmungsaktive und waschbeständige Ergebnisse entstehen. Wenn Sie Kleidung oder weiche Materialien bedrucken möchten, benötigen Sie wasserbasierte Tinte. Für alle anderen Oberflächen ist UV-Tinte die richtige Wahl.

Die G1X-Serie verhindert die Verwendung von Tinten von Drittanbietern weder auf Hardware- noch auf Softwareebene. Für beste Druckqualität empfehlen wir die offiziellen Tinten von HeyGears. Unsere offiziellen Druckprofile sind für hervorragende Ergebnisse optimiert und gewährleisten zugleich die vollständige Gerätegarantie und den Kundendienst.

Ja, alle Geräte der G1X-Serie unterstützen sowohl UV- als auch wasserbasierte Tintenabläufe. Beim Wechsel zwischen beiden empfehlen wir, für jede Tintenart einen eigenen Relay Ink & Resin Hub und einen eigenen Nachfüllbehälter zu verwenden, um Kreuzkontamination zu vermeiden und eine gleichbleibende Druckqualität zu gewährleisten.

Sowohl geöffnetes als auch ungeöffnetes UV-3D-Harz ist bei Lagerung bei Raumtemperatur ein Jahr haltbar. In den meisten Fällen kann das Harz bis zu zwei Jahre verwendbar bleiben. Um die Haltbarkeit zu maximieren, verschließen Sie die Flasche stets fest und lagern Sie sie kühl, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt.

Weißes Harz dient als inneres Füllmaterial und bildet die strukturelle Grundlage des 3D-Drucks. Zusätzliche Weißkanäle können die Druckgeschwindigkeit deutlich erhöhen. Transparentes Harz wird für klare oder lichtdurchlässige Modelle verwendet, bei denen die Durchsichtigkeit erhalten bleiben soll. Außerdem dient es als Trennschicht zwischen der farbigen Außenhülle und den Stützschichten, um ein Verlaufen der Farben zu verhindern. Beide Harze können in einem Druck kombiniert werden, um opake und transparente Effekte zu verbinden.

Der Geruch der im G1X verwendeten Tinten und Harze ist deutlich geringer als der von Harzen für LCD-Geräte. Dank des serienmäßig enthaltenen Luftreinigers kann das Gerät in Innenräumen verwendet werden.
Die von HeyGears selbst entwickelten Tinten und Harze für den G1X erfüllen die RoHS-Anforderungen: Daraus gefertigte Endprodukte können direkt mit der Haut in Kontakt kommen und weisen nahezu keinen reizenden Geruch auf.
Der G1X bietet eine deutlich höhere Materialsicherheit als harzbasierte 3D-Geräte: Während des Betriebs kommen die Tinten und Harze vor dem Aushärten praktisch nicht mit der Luft in Kontakt. Beim Inkjet-Druck entstehender Tinten-Nebel wird durch den integrierten Luftreiniger des Geräts gefiltert.

Der Relay Ink & Resin Hub ist das zentrale Tintenzufuhrsystem, das die Tintenbehälter mit dem Druckkopf verbindet und während des Drucks eine kontinuierliche Versorgung ermöglicht. Er ist in allen Paketen der G1X-Serie enthalten und für den Betrieb des Druckers erforderlich.

Wie oft ein Austausch erforderlich ist, hängt von der Nutzungsintensität ab. Bei intensiver Produktion mit 12 Betriebsstunden pro Tag an fünf Tagen pro Woche muss der Luftfilter in der Regel etwa einmal im Monat gewechselt werden. Bei normaler Nutzung hält er ungefähr drei Monate. Das Tintenabsorber-Pad sollte gewechselt werden, sobald es mit Tinte gesättigt ist. Wir empfehlen, beide Komponenten im Rahmen der regelmäßigen Wartung zu kontrollieren.

Jeder automatische Reinigungszyklus verbraucht insgesamt typischerweise etwa 3–5 ml Tinte. Dies hilft, die Leistung des Druckkopfs aufrechtzuerhalten, das Risiko verstopfter Düsen zu senken und langfristig eine gleichbleibende Druckstabilität sicherzustellen.
Verglichen mit Fehldrucken oder Reparaturkosten aufgrund verstopfter Druckköpfe ist die regelmäßige Reinigung eine wirksamere Möglichkeit, den Drucker zu schützen und seine zuverlässige Funktion zu erhalten.

Im offenen Flachbettmodus beträgt die maximale UV-Druckfläche 330 × 420 mm.
Im geschlossenen Flachbettmodus beträgt die maximale UV-Druckfläche 130 × 330 mm.

Die G1X-Serie bietet vielfältiges modulares Zubehör für vollfarbigen 3D-Druck, UV-Flachbettdruck, Rolle-zu-Folie-Druck, Direkt-auf-Folie-Transferdruck, kontinuierliche Produktion und den Druck auf zylindrische Objekte.
- Resin Station
Für den vollfarbigen 3D-Druck konzipiert, mit großvolumigen 1-Liter-Tanks und automatischem Aufrühren der weißen Tinte für eine zuverlässige, kontinuierliche Produktion.
- Rotary
Unterstützt Objekte mit einer Höhe von bis zu 245 mm und einem Durchmesser von bis zu 100 mm – ideal für zylindrische Gegenstände.
- Flatbed
Erhältlich mit großer oder kleiner Bauplattform, passend zu Ihren Anforderungen. Druckfläche bis 330 × 420 mm – kompatibel mit mehr als 400 Grundmaterialien.
- Roll-to-Film Laminator
330 mm breiter kontinuierlicher Druck für lange Banner und Panorama-Kunstwerke.

Ja. Die G1X-Serie besitzt ein integriertes Luftfiltersystem, das beim Drucken Mikropartikel, Tintennebel und Gerüche auffängt.
Das System ist mit einer internen Luftzirkulation für eine kontinuierliche Filterung ausgestattet und kann bei Bedarf auch an eine externe Abluftanlage angeschlossen werden, um die Belüftung und Luftreinigung zusätzlich zu verbessern.

Die beiden Flachbetten sind für unterschiedliche Druckanforderungen vorgesehen. Das offene Flachbett unterstützt ein maximales Druckvolumen von 330 × 420 × 130 mm und eignet sich für größere Flachdrucke und breitere Objekte. Das geschlossene Flachbett bietet ein maximales Druckvolumen von 130 × 330 × 150 mm mit größerer Bauhöhe und ist für detailreiche Drucke ausgelegt, etwa Miniaturmodelle, die eine höhere Präzision erfordern. Beide Flachbetten sind in allen Paketen der G1X-Serie enthalten.

Das LiDAR-Modul verbessert die Druckpräzision durch drei zentrale Funktionen.
- Präzise Objekterkennung und Positionierung: Das LiDAR-Modul identifiziert und lokalisiert Objekte auf dem Druckbett genau. Beispielsweise erkennt es die exakte Position eines Untersetzers und kann beim Stapeldruck gleichzeitig mehrere Objektpositionen erfassen, damit die Motive genau an der vorgesehenen Stelle gedruckt werden. Ohne LiDAR-Modul müssen die Objekte vor Druckbeginn manuell exakt positioniert werden.
- Höhenerkennung: Das LiDAR-Modul erfasst die Objekthöhe während des Druckvorgangs. Dies ist besonders beim Reliefdruck nützlich, da es hilft, die Schichtdicke zu steuern und die Oberflächenqualität für feinere Ergebnisse zu verbessern.
- Prüfung der Oberflächenebenheit: Mithilfe der Linienlasertechnologie scannt das LiDAR-Modul große Bereiche und erstellt eine Karte der Oberflächenebenheit. Im Vergleich zur Punktlaser-Erkennung deckt der Linienlaser mehr Fläche ab, ermöglicht eine genauere Höhenkartierung und reduziert Messlücken – selbst wenn sich der Winkel des Druckkopfs leicht verändert.

- Lassen Sie das Gerät eingeschaltet, damit es die automatische Selbstreinigung ausführen kann.
- Füllen Sie die Reinigungsflüssigkeit nach und stellen Sie sicher, dass sich der Druckkopf in der Ausgangsposition befindet.
- Vor dem Trennen vom Stromnetz für eine längere Lagerung: Führen Sie 1–2 intensive Reinigungszyklen durch, damit die Tinte beim erneuten Einschalten des Druckers ungehindert fließen kann.
- Vor der Wiederinbetriebnahme nach längerer Lagerung: Führen Sie 1–2 intensive Reinigungszyklen durch, um einen gleichmäßigen Tintenfluss sicherzustellen.

Eine USV ist optional, wird für lange Druckaufträge jedoch dringend empfohlen. Bei einem Stromausfall sendet die USV einen Pausenbefehl an den Drucker. Wird die Stromversorgung innerhalb von fünf Minuten wiederhergestellt, setzt der Drucker den Vorgang automatisch fort. Ist der Strom in diesem Zeitraum nicht wieder verfügbar, bleibt der Druck pausiert und der Druckkopf fährt in seine Ausgangsposition zurück. Für Anwender mit hohem Produktionsvolumen oder zeitkritischen Abläufen bietet die USV wichtigen Schutz vor unerwarteten Unterbrechungen.

Nein. Die G1X-Serie verfügt über ein integriertes Design und eine verständliche Softwareführung. Nach dem Auspacken können Anwender anhand der Einrichtungsanleitung die grundlegende Installation, Kalibrierung und den ersten Druck durchführen.
Der vollständige Einrichtungsprozess dauert etwa 30 Minuten, sodass auch Einsteiger schnell loslegen können.

Der G1X wird ein spezielles USV-Modul unterstützen, das bei unerwarteten Stromausfällen vorübergehend Ersatzstrom bereitstellt. Dadurch kann der Drucker sicher pausieren und den Druck nach Wiederherstellung der Stromversorgung fortsetzen. Dies verringert das Risiko von Fehldrucken und Materialverschwendung.

Die G1X-Serie unterstützt mehrere Anschlussarten, darunter USB, Ethernet und WLAN.
Diese Optionen ermöglichen flexible Verbindungen in Studios, Büros und Produktionsumgebungen – unabhängig davon, ob Sie eine direkte Verbindung, einen kabelgebundenen Netzwerkzugang oder eine drahtlose Steuerung bevorzugen.

Die G1X-Serie unterstützt einen großen Spannungsbereich von 100–240 V bei 50/60 Hz. Für eine optimale Leistung empfehlen wir den Betrieb in Innenräumen bei 15–35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 20–85 %.

Der Betriebsgeräuschpegel liegt unter 60 dB(A). Damit eignet sich das Gerät für Studios, Büros, Werkstätten und kreative Arbeitsbereiche zu Hause.

Die G1X-Serie verringert das Risiko verstopfter Druckköpfe durch mehrere Maßnahmen: optimierte Tinteneigenschaften, das Aufrühren weißer Tinte, automatische Druckkopfreinigung und softwaregestützte Wartung.
Das Tintensystem ist auf einen stabilen Tintenfluss und eine gleichmäßige Düsenleistung ausgelegt. Der Behälter für weiße Tinte verfügt über ein automatisches Rührsystem, das Pigmentablagerungen und Partikelbildung entgegenwirkt und so das Risiko von Verstopfungen durch Sedimentation reduziert.
Sowohl während des Druckens als auch im Standby führt der Drucker planmäßige automatische Reinigungsvorgänge aus, um teilweise ausgehärtete Tinte auszuspülen, bevor sie sich ansammeln kann. Blueprint Studio bietet außerdem Wartungsanleitungen und Erinnerungen sowie bei Bedarf manuelle Reinigungsoptionen zur Unterstützung einer langfristig zuverlässigen Druckkopfleistung.

Die G1X-Serie bietet drei Reinigungsmodi, um die Druckkopfleistung zu erhalten, das Verstopfungsrisiko zu senken und langfristig gleichbleibende Druckergebnisse zu unterstützen.
1. Jetting
- Stößt Tinte aktiv durch die Düsen aus, ohne sie abzusaugen.
- Dient zur Überprüfung des Druckkopfzustands und hilft bei kleineren Düsenproblemen.
2. Regelmäßige Reinigung
- Saugt Tinte ab (ohne Reinigungsflüssigkeit), um die Düsenleistung zu erhalten. Ein automatischer Reinigungszyklus verbraucht typischerweise insgesamt nur 3–5 ml Tinte – wenig im Vergleich zu den Kosten von Fehldrucken oder unnötigen Druckkopfwechseln.
- Umfasst regelmäßige Wartung beim Drucken und im Standby, damit sich teilweise ausgehärtete Tinte nicht ansammelt.
3. Intensivreinigung
- Verwendet Reinigungsflüssigkeit, um die Tintenwege gründlich zu reinigen und zu pflegen.
- Empfohlen beim Wechsel von Tinten oder Druckköpfen, beim Umschalten zwischen UV-Druck / 3D-Strukturdruck und vollfarbigem 3D-Druck sowie bei umfangreicheren Wartungsarbeiten.
Zusammen tragen diese Wartungsfunktionen dazu bei, das Tintenzufuhrsystem stabil zu halten, Verstopfungsrisiken zu reduzieren und langfristig gleichbleibende Druckergebnisse zu gewährleisten.

HeyVerse ist die Content- und AIGC-Ökosystemplattform von HeyGears. Sie hilft Anwendern dabei, kreative Inhalte zu entdecken, auf Modellressourcen zuzugreifen und mithilfe von KI-Werkzeugen wie Text-zu-3D, Bild-zu-3D und Reliefgenerierung 3D-Inhalte zu erstellen.
Blueprint Studio (BPS) ist ein Produktivitätswerkzeug und die Steuerzentrale für den Drucker. Es dient zur Modellreparatur, Druckvorbereitung, automatischen Anordnung, zum Slicing, Farbmanagement, zur Gerätesteuerung, Druckkopfwartung und Verwaltung der Produktionswarteschlange.

Ja. HeyVerse bietet eine umfangreiche Modellbibliothek. Kreative können mit Bild-zu-3D- oder Text-zu-3D-Werkzeugen ihre Ideen in vollfarbige 3D-Modelle verwandeln. Auch ohne Modellierungserfahrung lässt sich der Weg von der Idee zum fertigen Druck einfacher gestalten.

Ja. Blueprint Studio unterstützt die automatische Anordnung, mit der mehrere Modelle oder Designs intelligent innerhalb der Druckfläche platziert werden. Dies verbessert die Produktionseffizienz, insbesondere bei personalisierten Aufträgen, Kleinserien und Studioabläufen.

Der grundlegende Ablauf lautet: Modelldatei in HeyVerse erstellen oder finden → mit einem Klick in Blueprint Studio (BPS) importieren → Modell anordnen und slicen → Druckparameter einstellen → Druckauftrag an den Drucker senden → fertigen Druck entnehmen.

- 3D-Modellformate (nur G1X) – einfarbige Modelle: Unterstützt STL, STP/STEP, IGES und BPSX.
- 3D-Modellformate (nur G1X) – Farbmodelle: OBJ wird empfohlen; außerdem werden FBX, GLB/GLTF, PLY, DAE und 3MF unterstützt. G1X/G1 kann Farbdetails und Farbverläufe von Farbmodellen wiedergeben.
- Modellformate für 2D-/3D-Strukturen: Unterstützt JPG, PNG, , WEBP, PSD, AI und PDF.

Blueprint Studio unterstützt derzeit die Schätzung von Tintenverbrauch und Druckkosten. Anwender können den Tintenbedarf und die Druckkosten anhand des Modells und der gewählten Druckeinstellungen abschätzen. Diese Funktion hilft bei der Planung von Materialverbrauch, Produktionsbudgets, individuellen Aufträgen und Kleinserienabläufen.