洗浄・硬化ステーションアクセサリ

樹脂硬化機は、 3Dプリントされた樹脂パーツをプリンターから取り出した後、完全に硬化させるための後処理装置です。LCDプリンターはプリント中に樹脂を層ごとに硬化させますが、最終的なパーツは、最大限の強度、安定性、そして表面仕上げを得るために、追加の硬化処理が必要になることがよくあります。

硬化装置は、印刷物を複数の角度から強力な紫外線に照射することで機能します。均一に塗布するために、加熱や回転プラットフォームを併用する場合もあります。このプロセスにより、印刷物の表面および内部に残っている未硬化樹脂がさらに硬化し、部品の耐久性が向上し、変形やべたつきが軽減されます。

洗浄ステーションと硬化ステーションは、プリントから未硬化樹脂を洗浄し、UVライトで硬化させるという2つの重要なステップを統合することで、後処理をシンプルに行います。これにより、モデルは清潔で完全に硬化し、すぐに使用できる状態になります。専用の洗浄・硬化ステーションを使用することで、手作業による方法と比較して、効率、一貫性、安全性が向上します。

はい、スタンドアロンの樹脂硬化ステーションを問題なく使用できます。洗浄と硬化の工程を専用の装置に分離することで、各段階を個別に最適化できるため、柔軟性と制御性が向上します。

また、ある部品を硬化させている間に別の部品を洗浄するなど、より効率的なワークフローも可能となり、より高いスループットや特定の後処理ニーズを持つユーザーに最適です。

UV 硬化ステーションを選択するときは、次の業界標準の要素を考慮してください。

• ビルドボリューム:適切なフィットと均一な硬化を確保するために、通常の印刷サイズよりも少なくとも 20 ～ 30% 大きいビルドボリュームを持つステーションを選択します。
• UV光の強度：ほとんどのUV樹脂の硬化に標準的に使用される405nm波長のUV LEDを搭載したステーションをお探しください。HeyGearsの硬化ステーションは、硬化性能を向上させるために、表面硬化用の365nmと内部硬化用の405nmの2つのUV波長を搭載しており、より完全で効率的な最終結果を実現します。
• 回転機能:回転するターンテーブルにより、特に複雑な印刷や詳細な印刷の場合に、均一な UV 光照射が確保されます。
• タイマー設定:さまざまな樹脂の硬化要件に合わせて、調整可能なタイマー (通常 1 ～ 30 分) を備えたステーションを選択します。
• 安全機能:使用中に目と皮膚を保護するために、ステーションに UV シールドと安全インターロックが備わっていることを確認してください。

これらの基準を満たすことで、樹脂 3D 印刷プロジェクトに信頼性と効率性の高い結果をもたらす UV 硬化ステーションを選択できます。

硬化時間は、プリントのサイズと複雑さ、そして機械のUV光の強度によって異なります。平均的には、小型から中型のプリントでは2～10分、大型または精巧なモデルでは15～30分かかる場合があります。

HeyGearsの樹脂硬化装置を使えば、プロセスはさらに効率化されます。当社の前処理ソフトウェアは、選択した材料とモデルのサイズに基づいて、最適な硬化時間を自動的に調整します。

スライスが完了すると、硬化パラメータを含むプリントジョブを硬化ステーションに直接送信できます。このパラメータフリーのワークフローにより、時間の無駄がなくなり、初心者でも一貫した結果が得られます。

樹脂洗浄・硬化ステーションの清掃とメンテナンスには、洗浄容器を定期的に空にして洗浄し、樹脂の残留物を除去してください。UV硬化チャンバーは、ほこりやゴミが付着していないよう拭き取ってください。UVライトは定期的に摩耗の兆候がないか確認し、必要に応じて交換してください。最適な性能を維持できます。

ほとんどの洗浄・硬化ステーションは、ブランドを問わず、あらゆるレジン3Dプリンターのレジンプリントに対応するように設計されています。ただし、ステーションの造形容量がプリントのサイズに対応していることを確認してください。一部のステーションには、特定のプリンターモデル用のアダプターやアクセサリが付属している場合もあります。

プリントが完全に硬化すると、触った時に硬くなり、べたつきがなくなります。硬化時間は樹脂の種類とUV光の強度によって異なります。一部の硬化ステーションには、推奨時間内にプリントを確実に硬化させるためのタイマーや自動停止機能が搭載されています。

クリーニング中またはクリーニング後にプリントしたパーツが損傷する原因としては、いくつかの一般的な問題が考えられます。これらの問題を回避する方法は次のとおりです。

洗浄前にサポートを取り外す

• 原因: 硬化前はまだ壊れやすいパーツがあり、洗浄前にサポートを取り外すと、パーツがぶつかったり、不適切に扱われたりすると破損する可能性があります。
• 解決策：サポートを付けたままパーツを洗浄することをお勧めします。可能であれば、ビルドプレート全体を洗浄するか、サポート付きの保護フレームを使用してください。サポートを外してから多数の小さなパーツを個別に洗浄することは避けてください。

清掃中の乱暴な取り扱い

• 原因: 硬化していない樹脂プリントは脆く、取り扱い中に過度の力を加えると損傷しやすくなります。
• 解決策: クリーニング中は部品を丁寧に扱います。部品の底部を支え、繊細な部分を絞ったり圧力をかけたりしないようにします。

洗浄ユニットの回転速度が速すぎる

• 原因: 回転速度が速すぎると、印刷された部品が容器に衝突して破損する可能性があります。
• 解決策: 推奨される SOP 設定 (サポートありの場合は 160 rad/分、サポートなしの場合は 100 rad/分) に従います。

溶剤への過剰浸漬

• 原因: 洗浄溶剤に長時間さらされると、微細な特徴や薄い壁が劣化したり溶解したりする可能性があります。
• 解決策: 部品を 10 分以上浸さないでください。

水洗い可能な樹脂を洗浄する際は、流水で洗い流すことをお勧めします。流水を使用すると、残留樹脂やその他の不純物がより効果的に除去され、表面がよりきれいになり、全体的な洗浄効果が向上します。